圓盤式真空過(guò)濾機(jī)由負(fù)壓形成真空過(guò)濾的固液分離機(jī)械，是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力，但是在使用時(shí)還有一些事項(xiàng)需要大家來(lái)注意的。
 

　　1、雖然圓盤式真空過(guò)濾機(jī)是連續(xù)工作的過(guò)濾設(shè)備，但對(duì)每個(gè)過(guò)濾板來(lái)說(shuō)，它的工作是間斷的，工作中經(jīng)過(guò)過(guò)濾、干燥、卸料3個(gè)工序。
 

　　2、過(guò)濾板處在各個(gè)工作區(qū)的時(shí)間，不僅與過(guò)濾機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)，還與各個(gè)區(qū)域所占的角度有關(guān)，后者可以通過(guò)分配頭進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 

　　3、在過(guò)濾工作時(shí)，扇形過(guò)濾板上每一點(diǎn)所經(jīng)歷的過(guò)濾時(shí)間都不一樣，它取決于該點(diǎn)的徑向位置。在圖4一2a中，過(guò)濾板上n點(diǎn)所經(jīng)歷的過(guò)濾時(shí)間更短，m點(diǎn)更長(zhǎng)。增加每個(gè)圓盤上的過(guò)濾板數(shù)目，可以縮短兩個(gè)點(diǎn)的時(shí)間差距，從而更合理地利用過(guò)濾板的面積。
 

　　4、由于每個(gè)扇形過(guò)濾板之間都有不工作的間隙，為減少回盤上這些不工作的面積，過(guò)濾板的數(shù)目又不宜太多。在每個(gè)圓盤上，扇形濾板的合理數(shù)目大約是10片，一般可在8一16片范圍里選用。只有掌握好圓盤式真空過(guò)濾機(jī)使用注意事項(xiàng)，才能提高設(shè)備的效率。
 

　　圓盤真空過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)組成優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、分配頭體由過(guò)濾、干燥和卸料3個(gè)區(qū)域組成，各區(qū)角度由靜墊的分布決定，靜墊由沉頭螺釘固定，可以任意調(diào)節(jié)。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內(nèi)增加過(guò)濾區(qū)域，可以增加濾餅厚度，提高產(chǎn)能。在一定范圍內(nèi)增加干燥區(qū)域，可以減少濾餅的附液量。
 

　　2、一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材質(zhì)為耐高溫、耐酸堿的增強(qiáng)聚丙烯。扇形板重量輕，每塊扇形板重量?jī)H為15kg。扇形板固定采用鎖緊環(huán)形式，鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時(shí)裝卸方便。
 

　　3、軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)成一體，再用沉頭銅螺釘固定。軸襯材質(zhì)為粉末冶金燒結(jié)銅基干式摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。含油軸承表面的儲(chǔ)油孔可以長(zhǎng)時(shí)間地保存潤(rùn)滑油，設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，加一次油可以保證連續(xù)運(yùn)行3～6個(gè)月，大大降低了設(shè)備故障率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
 

　　4、槽體結(jié)構(gòu)采用底部進(jìn)料，從根本上解決了易于沉淀的問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)種分過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)攪拌。
 

　　5、減速機(jī)與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器亦稱限扭矩聯(lián)軸器，中間設(shè)有一摩擦傳動(dòng)裝置。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載情況時(shí)，摩擦傳動(dòng)裝置能準(zhǔn)確地滑動(dòng)，起到過(guò)載保護(hù)和到位停止的作用。
 

　　6、刮刀材質(zhì)全部由耐強(qiáng)堿、耐高溫的塑料替代鋼結(jié)構(gòu)，在很大程度上降低了對(duì)濾布的損壞，可延長(zhǎng)壽命1倍。
 

　　7、圓盤真空過(guò)濾機(jī)采用PLC控制，變頻調(diào)速，可以正反轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以在015～5r/min之間任意調(diào)節(jié)。
 

　　8、圓盤真空過(guò)濾機(jī)的整機(jī)密封性能好，過(guò)濾、干燥、卸料的整個(gè)工作過(guò)程均在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈無(wú)泄露。